En

Автоматизация по меркам заказчика

Юна Завельская

По данным Российского союза кожевников и обувщиков, озвученным на ежегодном съезде РСКО 16 мая, производство обуви в России выросло за 2017 год на 7,5%, составив 103,6 млн пар. Неплохой показатель на фоне остальных отраслей промышленности, который, конечно же, должен быть подкреплен наличием в стране достаточного количества сырья и современного оборудования.

Если проблемы российской обувной отрасли с обеспеченностью материалами еще далеко не решены, то с импортом оборудования дела обстоят значительно лучше (видимо, потому, что конкурировать на этом поле с зарубежными компаниями просто некому). В целях активизации инвестиционной деятельности все импортное оборудование для легкой промышленности освобождено от ввозных пошлин и НДС, государство также субсидирует процентные ставки по кредитам, взятым на реализацию проектов по техническому перевооружению и запуску новых производств. Кроме того, в рамках антикризисных мер Минпромторгом РФ сформирован перечень предприятий, оказывающих существенное влияние на развитие промышленности, куда вошли и представители кожевенно-обувной отрасли. Таким фабрикам предоставляются субсидии на выплату процентов по кредитам на оборотные средства на сумму до 70% от ставки рефинансирования ЦБ, авансовые платежи по лизингу – до 90% покрытия, но не более 27% от суммы сделки, финансирование в рамках лизинговой программы Фонда текстильной и легкой промышленности под 1% и многое другое. Осталось только выбрать подходящее оборудование из массы предложений на рынке.

OKTOPRINT                              

Компания «ОктоПринт Сервис» является официальным представителем Zünd Systemtechnik AG (Швейцария). Оборудование Zünd задает стандарт цифровой резки по всему миру, для всех рынков и всех направлений. «ОктоПринт Сервис» поставляет на российский рынок многофункциональное и высокопроизводительное автоматизированное оборудование Zünd для резки и перфорации кожи, текстиля и различных технических тканей. Оно продается более 30 лет – это стабильное швейцарское качество, которое гарантирует высокую точность обработки любых материалов, именно поэтому на нем работают многие известные мировые бренды. Режущие плоттеры Zünd используются как для создания прототипов, так и для серийного производства – для каждого процесса существует свое идеальное решение. Клиент может выбрать свою персональную конфигурацию из 17 различных размеров режущего стола плоттера и огромного разнообразия инструментов, модулей и опций для работы с необходимым ему материалом. Он сам создает идеальную для него конфигурацию режущей системы, полностью соответствующую его требованиям и бюджету, инвестируя только в необходимый функционал. На российский рынок компания поставляет плоттеры третьего поколения: Zünd S3; Zünd G3; Zünd D3; Zünd L3, произведенные исключительно в Швейцарии.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Оборудование Zünd универсально и имеет большое количество конфигураций и различной оснастки. Размеры рабочей поверхности плоттера самые разные – от 1330х830 мм до 3210х3200 мм, помимо дополнительных столов-расширителей, которыми можно дооснастить такие модели плоттеров, как Zünd G3, Zünd S3 и Zünd D3. Плоттеры для раскроя кожи не занимают много места, не требуют специального ограждения, так как движущиеся части полностью защищены специальными металлическими кожухами, оборудованы 6 датчиками безопасности по сторонам (на движение) и могут использоваться в различных помещениях как малыми, так и средними предприятиями.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Инновационность оборудования Zünd заключается в его модульности, многофункциональности, высокой производительности, собственном программном обеспечении, которое позволяет легко внедрять цифровые технологии в существующий процесс производства.

OVER CUTTER CAMERA (OCC)
Интеллектуальная оптическая система, предназначенная для полностью автоматизированного считывания регистрационных меток. Используется для раскроя материалов с печатью. OCC-камера считывает все метки на рабочей поверхности плоттера всего лишь за один снимок – автоматически и за доли секунды. Это значительно повышает эффективность плоттерной резки. Считывание не зависит от толщины материала.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MIND
Определяет точный ввод контура кожи с помощью камеры. Она автоматически распознает зоны брака и дефекты материала, автономно осуществляет раскладку деталей на коже с максимальным использованием качественных участков, что значительно экономит затраты на сырье. Например, очень известный автомобильный бренд после внедрения на производстве режущих плоттеров Zünd сократил раскладку отделки одного кожаного салона с 11 до 9 шкур, в масштабах производства это стало значительной экономией. Для обработки целых кож чаще покупают режущие плоттеры Zünd G3 и Zünd D3.

СИСТЕМА НАМОТКИ/РАЗМОТКИ
Применяется для различных рулонных материалов. Каждый тип сконструирован и оптимизирован под определенное сырье. Например, для раскроя текстиля рекомендовано использовать системы размотки с осью – с ними материал будет подаваться без образования складок и растяжения. Для больших кож, чтобы сделать процесс производства непрерывным, компания рекомендует использовать опцию «Тандем», которая позволяет делать загрузку и разгрузку одновременно. Такое производство сведет простои к минимуму и максимально повысит производительность предприятия.

ПЛОТТЕР ZÜND D3
Оборудование с инновационной системой из двух балок для еще большей эффективности. Балки могут оснащаться различными модулями (до трех единиц на каждую из них), а система управления оптимально распределяет задания по обеим, что позволяет увеличить скорость обработки материала вдвое.

ЛАЗЕРНЫЙ МОДУЛЬ
Используется для технических тканей, требующих специальной обработки. Две операции в одном – и режет, и запечатывает кромку.

ПЛОТТЕР ZÜND L3
Специально разработан для раскроя кожи. Уникальная особенность – наклон рабочей поверхности на 10 градусов. Это значительно облегчает работу при раскладке материала. Режущая система L3 разработана для непрерывного производства: резка/ обработка и погрузка/разгрузка происходят одновременно, потому что рабочая поверхность оборудована индикатором, который подсвечивает зеленым цветом режущую зону, на которой можно безопасно выполнять подачу материала или разгрузку деталей, в то время как резка продолжается в другой зоне рабочего стола плоттера.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

Все оборудование Zünd высокотехнологично и многофункционально. Владея им, предприятие может производить: раскрой/ резку, фрезеровку, шлифовку, перфорацию, биговку, нанесение различных линий разметки на любые виды материала. Это уникальное решение для промышленного использования в несколько смен и работы 24/7. Через Dashboard владелец может круглосуточно контролировать процесс: веб-панель управления предоставляет постоянный и удобный мобильный доступ к важным производственным данным, и он в любой момент получает точную информацию о статусе заказа и отслеживает загрузку плоттеров. Конкурентное преимущество Zünd – это точность, надежность, долговечность, высокая производительность, модульная конструкция и универсальность области применения, а также постоянная сервисная поддержка при низкой стоимости обслуживания – 20 000 руб. в год, и наличие необходимых расходных материалов и аксессуаров. Благодаря своей модульной конструкции режущие плоттеры могут адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям производства, тем самым оставаясь ценным и приносящим прибыль оборудованием в течение долгого срока эксплуатации. Осциллирующие инструменты и различные ножи, созданные для разных видов обработки, дают возможность режущим плоттерам Zünd выполнять раскрой кожи и других материалов со скоростью до 1 м/с. Мощный модуль для пробивания отверстий с двумя независимыми пробойниками позволяет проделывать до 8 отверстий в секунду. Исключительная производительность, как и непревзойденное качество резки, достигается в результате идеального комбинирования интеллектуальной технологии управления и точной механики (с прочными компонентами и продуманной системой инструментов). Прижим материала осуществляется энергосберегающим регулируемым вакуумным генератором, который обеспечивает оптимальное давление. Клиенту больше не нужно беспокоиться о том, что материал может быть смещен во время его обработки. Помимо отличного качества резки бизнес выигрывает и за счет пониженного потребления энергии.

ОГРАНИЧЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ

Их практически нет. Для различных материалов используются специально подобранные инструменты, ножи для раскроя и рекомендованные системы подачи. Как только выходит новый материал, он тут же появляется в головном офисе Systemtechnik AG, где проходят тестирования по резке, и под него выпускаются специальные инструменты и оснастки. Поскольку резка однослойная и прижим осуществляется вакуумом, то, например, для марли может потребоваться специальная пленка для удержания материала на рабочем столе плоттера.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

«ОктоПринт Сервис» сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний, не только поставляет оборудование, но и дает подробные консультации, осуществляет наладку, послепродажное техническое обслуживание, поставку расходных материалов и аксессуаров. В качестве дополнительной услуги компания предлагает установку программного обеспечения. По будням в любое удобное время с 9:00 до 18:00 клиент может приехать в демонстрационный зал компании в Красногорске на демонстрацию оборудования Zünd и по достоинству оценить его параметры, протестировать свой материал.

DESMA                              

Компания Desma известна в индустрии своим надежным и высококачественным оборудованием для литьевого метода изготовления обуви, созданным с применением новейших технологий, а также многочисленными средствами автоматизации обувных технологий. Desma – пионер автоматизации, она работает над этими проблемами с 1980-х годов. Сегодня около 2000 автоматов ее производства установлено по всему миру. Многие отдельные установки и целые автоматизированные линии Desma успешно производят обувь каждый день. Компания ставит своей целью разработку правильной автоматизации для каждого предприятия, повышение прибыльности отрасли в совокупности с удовлетворением требований рынка.

ТЕНДЕНЦИИ

Один из основных трендов сегодня – индустриальная революция 4.0 в обувной промышленности. Покупатели могут приобретать обувь, созданную по индивидуальному заказу, как в розничных магазинах, так и онлайн. Отвечая запросу отрасли, компания разработала оборудование для промышленного производства кастомизированной обуви. И, судя по тому, что все самые известные мировые бренды – ECCO, Gabor, Ricosta, Hotter и пр. – используют машины и технологии Desma для изготовления литьевой обуви, компания вполне соответствует всем современным тенденциям.

ИННОВАЦИИ

Компания Desma каждый год выпускает много интересных технологических новинок. Как правило, она демонстрирует их на своей домашней выставке, которую проводит раз в два года в штаб-квартире в городе Ахим в Германии. В этом году мероприятие пройдет 19-20 сентября.

СИСТЕМА MULTI-SECTION-INJECTION (MSI)
Этой уникальной системой многосекционной инжекции оснащено оборудование Desma для прилива подошв. Она позволяет производить подошвы из полиуретана с индивидуальными характеристиками. Различные свойства можно придать не только целой полиуретановой подошве, но также разным секциям одной подошвы. В сочетании с платформой FitStation (программным обеспечением от HP) MSI может на основании анализа походки и скана стопы потребителя разработать индивидуальные параметры для производства подошвы, которые лягут в основу оригинальной композиции из основных компонентов полиуретанаполиола, изоционата и других известных добавок. Создание такой композиции начинается с определения соотношения компонентов и конструкции рециркулярной системы (смесительной камеры и баков для материала), идет шаг за шагом и отливается в кастомизированный продукт при сохранении скорости и сроков промышленного производства. При необходимости с помощью FitStation можно отлить не только подошву, но и целый ботинок.

ПЛАТФОРМА FITSTATION
Осуществляет интеграцию потребителя с процессом производства, что возможно только при использовании технологий Desma. FitStation подходит как для работы в формате B2B, так и в B2C. Клиенты могут заказать персонализированную обувь в магазинах, ателье или в интернете. В будущем другие производители смогут присоединиться к процессу и обогатить платформу.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

У компании очень большой ряд оборудования разной производительности и для различных нужд. Под каждого конкретного заказчика разрабатывается персональный проект, соответствующий его потребностям. По сути, станки Desma собираются по индивидуальному заказу – компания может предложить клиенту оборудование с 12-36 станциями прямого литья и до 60 станций для производства полиуретановых подошв.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Автоматизация сегодня – ключ к успешному производству обуви, и это относится не только к большим производствам, но и к малым и средним предприятиям. Это сложная задача, решение которой требует применения промышленной инженерии высокого уровня, и компания готова помочь своим клиентам с этим вопросом. Оборудование Desma дает обувным фабрикам снижение себестоимости продукции и повышение ее качества. Первое вытекает из сокращения затрат на персонал, логистику и хранение, второе – из идеального крепления верха с подошвой, легко воспроизводимого качества, меньшего количества брака и т. д.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ
Все клиенты, которые приобрели машины Desma, работают с ее же пресс-формами. Эти пресс-формы стали основой успеха многих компаний. Даже несмотря на столь быструю смену коллекций, в наше время все еще можно встретить компании, которые работают с пресс-формами, приобретенными 6-10 лет назад. А некоторые пользуются ими еще дольше.

SAMPLING
Компания предлагает своим клиентам создание образцов, которые те потом могут опробовать на покупателях и ритейлерах. Эта услуга связана с разработкой колодок и пресс-форм. Прежде чем запустить полную серию, Desma изготавливает опытную форму, на которой затем производит некоторое количество экспериментальных моделей для заказчика. Для этого у компании есть лабораторный автомат, способный производить обувь со всеми вариантами подошв, предлагаемыми на данный момент рынку.

RECONDITIONED
Восстановленное оборудование пользуется в России большим спросом, т. к. срок эксплуатации установок Desma очень большой – на некоторых предприятиях до сих пор работают машины, выпущенные в 60-х годах прошлого столетия.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

На данный момент у компании Desma более ста предприятий-партнеров на российском рынке. Она поставляет в нашу страну литьевые установки, пресс-формы и различные средства автоматизации для производства обуви, подошв и сапог. Рост продаж этого оборудования отмечается не только в России, но и на территории стран СНГ. В каждом конкретном случае пара — метры поставки индивидуально согласовываются с заказчиком на наиболее приемлемых для него условиях. Раньше компания неоднократно осуществляла поставку вместе со своими литьевыми машинами и другого необходимого клиенту обувного оборудования в рамках одного контракта. Проекты «под ключ» были популярны в начале нулевых, но на данный момент эта форма сотрудничества уже не особо актуальна. Сегодня у людей, начинающих бизнес, есть гораздо больше возможностей найти информацию из разных источников. Да и доступность продукции разных производителей в России сегодня намного выше.

Партнеры